Prédire les défaillances d’entraînement des broyeurs et du four d’une cimenterie

Deux arrêts imprévus du broyeur à cru en un an avaient chacun coûté plusieurs jours de production. Les rondes vibratoires existantes étaient mensuelles et réalisées au collecteur portable, si bien que les défauts apparus entre deux rondes passaient inaperçus.

La charge du procédé variait fortement avec l’alimentation et l’humidité, de sorte que de simples seuils vibratoires produisaient des alarmes que l’équipe avait appris à ignorer.

Nous avons défini la stratégie de mesure par actif : accéléromètres triaxiaux sur les roulements des réducteurs, signature du courant moteur sur les entraînements principaux, et synchronisation avec l’historien de l’usine pour la charge, la vitesse et l’alimentation.

Le suivi d’ordre et l’analyse d’enveloppe ont séparé les signatures de roulements et d’engrenages des composantes dépendant de la charge. Les indicateurs d’état ont été normalisés selon l’état de fonctionnement avant d’être soumis à tout modèle.

Un modèle de probabilité de défaillance a été entraîné sur dix-huit mois d’historique et sur les premiers défauts confirmés, puis déployé dans un service de surveillance doté d’un circuit de revue pour le planificateur de maintenance.

Quatre défauts en développement ont été identifiés au cours de l’année pilote, chacun confirmé à l’inspection et réparé lors d’arrêts planifiés.

Le planificateur reçoit désormais un rapport d’état hebdomadaire avec les actifs classés, les spectres probants et l’historique des indicateurs, plutôt que des alarmes de seuil.