RéalisationsMission représentative02 / 12

Inspection visuelle automatisée de profilés d’aluminium extrudés

Un poste de caméra linéaire à éclairage contrôlé et une unité d’inférence en périphérie classent désormais les défauts de surface à pleine vitesse de ligne, en remplacement d’une inspection manuelle par échantillonnage.

Secteur
Industrie manufacturière et opérations industrielles
Lieu
Allemagne
Durée
8 mois
Services
Science des données et IAÉlectronique et systèmes embarquésIntelligence embarquée et contrôle
Défauts de surface signalés par les clients, par moisRéclamations
-100102030M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M1 Réclamations: 19 réclamationsM2 Réclamations: 17 réclamationsM3 Réclamations: 21 réclamationsM4 Réclamations: 16 réclamationsM5 Réclamations: 14 réclamationsM6 Réclamations: 9 réclamationsM7 Réclamations: 6 réclamationsM8 Réclamations: 4 réclamationsM9 Réclamations: 3 réclamationsM10 Réclamations: 3 réclamations
réclamationsM10 · 3 réclamations

Le défi

Les défauts de surface tels que les lignes de filière, les arrachements et les cloques étaient détectés par inspection manuelle d’échantillons à la scie. Les défauts parvenant aux clients déclenchaient des réclamations et le tri de lots entiers.

Les profilés variaient en géométrie, en finition et en réflectivité, et la ligne ne pouvait pas ralentir pour l’inspection.

Ce que nous avons fait

Nous avons d’abord spécifié le poste de capture : optique à balayage linéaire, éclairage en champ sombre et en champ clair, acquisition déclenchée par codeur et un montage mécanique maintenant le profilé au point.

Un modèle de détection et de classification des défauts a été entraîné sur des images étiquetées conjointement avec le personnel qualité, avec une définition convenue de chaque classe de défaut et de sa gravité.

L’inférence s’exécute sur un ordinateur industriel en périphérie, à côté de la ligne, et transmet au système qualité ; les zones incertaines sont dirigées vers un écran de revue humaine plutôt que classées automatiquement.

Le résultat

Chaque mètre de profilé est inspecté. Les défauts échappés ont fortement diminué en deux mois, et l’inspection manuelle par échantillonnage a été réaffectée à l’analyse des causes profondes sur la presse.

Une mission représentative. Les chiffres sont indicatifs des résultats habituels pour ce type de travaux et ne proviennent pas d’un client nommé.

Réalisations · 03Prévision de la demande de chaleur et d’électricité pour une régie d’énergie

Contact

Parlez-nous du problème que vous devez résoudre

Vous avez peut-être un projet défini, un procédé sous-performant ou une question technique qui mérite d’être étudiée. Nous pouvons vous aider à évaluer le défi, à identifier l’information nécessaire et à définir une prochaine étape appropriée.