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Mesure sur machines et instrumentation

Mesurer ce qui compte pour la performance et la fiabilité

Calibration checkreference vs installed sensor
101040407070100100130130reference °Cmeasured °Cref 20 °C · measured 19.5 °C · residual -0.64ref 26 °C · measured 26.6 °C · residual +0.50ref 32 °C · measured 31.3 °C · residual -0.83ref 38 °C · measured 38.0 °C · residual -0.12ref 44 °C · measured 45.4 °C · residual +1.23ref 50 °C · measured 51.1 °C · residual +0.90ref 56 °C · measured 55.4 °C · residual -0.81ref 62 °C · measured 63.1 °C · residual +0.88ref 68 °C · measured 67.4 °C · residual -0.89ref 74 °C · measured 74.7 °C · residual +0.40ref 80 °C · measured 80.2 °C · residual -0.06ref 86 °C · measured 85.9 °C · residual -0.43ref 92 °C · measured 91.6 °C · residual -0.75ref 98 °C · measured 98.4 °C · residual +0.03ref 104 °C · measured 104.8 °C · residual +0.45ref 110 °C · measured 111.1 °C · residual +0.73ref 116 °C · measured 115.4 °C · residual -1.02ref 122 °C · measured 122.9 °C · residual +0.42
°Cgain 1.003 · offset 0.04 °C · σ 0.74 °C

Mesure sur machines et instrumentation

MNC Analytics développe des solutions de mesure et d’instrumentation qui révèlent le comportement des équipements, des procédés et des actifs physiques. Nous aidons nos clients à déterminer ce qu’il faut mesurer, à choisir les technologies adaptées et à transformer les mesures en information utile aux décisions d’ingénierie.

Nous traitons l’ensemble de la chaîne de mesure : implantation des capteurs, fixation, conditionnement du signal, acquisition, synchronisation, étalonnage et interprétation des données. Cela est essentiel lorsque les conditions environnementales, les états de fonctionnement des machines ou les contraintes d’installation influent sur la qualité du résultat.

Ce que nous proposons

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  1. 01

    Stratégie de mesure

    Définir l’étendue, la précision, la résolution, la bande passante et le temps de réponse requis pour chaque objectif de mesure.

  2. 02

    Choix des capteurs

    Évaluer les technologies de mesure de vibration, acoustiques, ultrasonores, de température, de pression, de débit, de force, de déformation, de position, électriques et environnementales.

  3. 03

    Mesure optique et spatiale

    Évaluer les caméras, l’imagerie thermique, la mesure de profondeur, le balayage laser, le LiDAR et le radar pour les applications d’inspection, de télémétrie et de surveillance.

  4. 04

    Systèmes d’acquisition de données

    Concevoir la configuration des voies, l’échantillonnage, le filtrage, la mise en mémoire tampon, la synchronisation et les dispositifs de communication.

  5. 05

    Étalonnage et assurance de la mesure

    Développer des procédures de contrôle du biais, de la dérive, de la répétabilité et de l’incertitude de mesure.

  6. 06

    Surveillance de l’état des machines

    Développer des indicateurs et des alertes pour les machines tournantes, moteurs, pompes, compresseurs et autres équipements, en tenant compte des conditions de fonctionnement.

  7. 07

    Surveillance des procédés et des structures

    Mesurer les variables de procédé pertinentes, les mouvements de structure, les déformations, les vibrations et l’exposition environnementale.

  8. 08

    Fusion de capteurs et capteurs virtuels

    Combiner plusieurs mesures ou estimer des variables difficiles à mesurer à l’aide de modèles validés.

  9. 09

    Mise en service et support sur le cycle de vie

    Vérifier les performances après installation et établir les procédures de maintenance, de réétalonnage et de surveillance de l’état des capteurs.

Ce que cela permet

Une meilleure visibilité sur l’état des actifs et le comportement des procédés, appuyée sur des mesures dont la qualité et les limites sont connues. Les livrables peuvent comprendre des conceptions d’instrumentation, des systèmes d’acquisition configurés, des procédures d’étalonnage et des outils de surveillance opérationnelle.

Réalisations associées

Toutes les réalisations
01Industrie manufacturière et opérations industriellesEspagne

Prédire les défaillances d’entraînement des broyeurs et du four d’une cimenterie

La mesure des vibrations et du courant moteur sur les réducteurs et les entraînements principaux, fusionnée aux données de procédé, a donné aux équipes de maintenance trois à six semaines de préavis avant les défauts de roulements et d’engrenages.

  • 3–6 semde préavis avant les défauts confirmés
  • -71%d’arrêts d’entraînement imprévus, d’une année sur l’autre
  • 0défaut manqué pendant l’année pilote
En savoir plus
Heures d’arrêt d’entraînement imprévu par trimestreAvantAprès
-50050100150200T1T2T3T4T1 Avant: 62 heuresT2 Avant: 0 heuresT3 Avant: 118 heuresT4 Avant: 41 heuresT1 Après: 18 heuresT2 Après: 0 heuresT3 Après: 0 heuresT4 Après: 46 heures
heuresT4 · 46 heures
02Bâtiments et infrastructuresFrance

Surveillance structurelle continue d’un viaduc autoroutier

La mesure des déformations, des accélérations, des déplacements et des températures par des nœuds d’acquisition sur mesure fournit à l’ingénieur structure un historique modal et de déformation qui distingue les effets du trafic et de la température des évolutions réelles.

  • 48voies synchronisées sur 6 nœuds
  • < 0.2%de perte de données sur 12 mois
  • 1défaut d’appui confirmé et programmé
En savoir plus
Fréquence du premier mode vertical, corrigée de la températureCorrigée
2.382.392.402.412.42JanFévMarAvrMaiJuinJuilAoûtSepOctNovDécJan Corrigée: 2.41 HzFév Corrigée: 2.41 HzMar Corrigée: 2.40 HzAvr Corrigée: 2.41 HzMai Corrigée: 2.40 HzJuin Corrigée: 2.40 HzJuil Corrigée: 2.39 HzAoût Corrigée: 2.39 HzSep Corrigée: 2.40 HzOct Corrigée: 2.40 HzNov Corrigée: 2.41 HzDéc Corrigée: 2.40 Hz
HzDéc · 2.40 Hz
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